리드 와이어 굽힘 및 트리밍: 부품 본체 파손을 방지하기 위해 기계적 응력 관리
리드 형성 및 트리밍 작업은 다이오드 및 저항기 본체의 잔류 응력을 제어합니다. 과도한 굽힘 모멘트로 인해 미세 균열이 발생하여 열 순환 시 간헐적인 개방 회로가 발생합니다. 절단 날 간격은 0.03mm로 유지됩니다. 리드 길이 공차 ±0.05mm. 참조마이크로 부품의 고주파 공급과 비표준 장비 선택의 핵심더 많은 기계 설계 지침을 확인하세요.
고속 로봇 삽입: 기계식 척 설계 및 광학 극성 확인
공압식 마이크로 척은 방사형 리드 부품을 선택합니다. 텔레센트릭 머신 비전은 삽입 전에 다이오드 극성을 확인합니다. 사이클 시간<0.7 s per part. Poka-Yoke mechanical interlock rejects reversed components before pressing into relay cavities.
삽입 메커니즘 레이아웃 검증을 위한 선형 액추에이터용 상세 3D CAD(.STEP) 모델을 다운로드하세요.
다음을 통해 엔지니어링 팀에 전체 RFQ 선택 시트와 FAT 승인 사양을 요청하세요.문의를 제출하세요.
장비 비교표
| 평가 매개변수 | 로봇식 저항기 및 다이오드 삽입 시스템 | 수동 반자동 조립 벤치 |
|---|---|---|
| 배치 반복성 | ±0.01 mm, 24시간 연속 연속 작동 후에도 안정적 | ±0.12 mm, 작업자 피로에 따른 편차 드리프트 |
| 단일 부품 사이클 시간 | <0.7 seconds per relay component set, continuous feeding | 하나의 구성품에 대해 6~10초, 수동 선택 및 정렬 |
| 최대 삽입 추력 | 실시간 힘 피드백을 갖춘 180N 서보 제어 압력 | 힘 모니터링 없이 80N 고정 스프링 압력 |
| 예정된 유지 관리 간격 | 선형 모션 및 비전 모듈의 경우 20,000 작동 시간 | 손 고정 장치 및 절단 블레이드의 경우 3,000 작동 시간 |
| 상대적 자본 지출 | 높은 선행 투자, 낮은 장기 인건비 | 낮은 초기 비용, 높은 반복 인건비 및 재작업 비용 |
| 극성 검증 방법 | 텔레센트릭 비전 검사 + 기계식 포카요케 인터록 | 인간의 육안 검사로 인간의 실수가 발생하기 쉬움 |
| 인라인 품질 기능 | 리드 트리밍, 동일 평면성 검사, 납땜성 테스트, 전기 접촉 저항 테스트 | 조립 완료 후 별도의 오프라인 검사 스테이션 |
| 라인 통합 능력 | 업스트림 부품 공급 및 다운스트림 릴레이 압착 스테이션과 호환 가능 | 독립형 장치, 자동 생산 라인에 연결할 수 없음 |
| 재작업률 | 정상적인 연속 생산 시 0.08% 이하 | 오삽입이나 극성 반전으로 인한 재작업률 2.5%~4% |
| 릴레이 부품 번호 간 전환 시간 | 퀵 체인지 툴링 카세트로 22분 만에 전체 레시피 교체 | 모든 새로운 릴레이 모델에 대해 90~120분 수동 조정 |
